不锈钢无缝管的制造生产工艺（酸洗、脱脂固溶处理工序）

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不锈钢无缝管的制造工艺

一，工艺环节的控制：

（1）打头工序：

打头要掌握一严、二勤、三快的原则，严格控制加热温度在1000-1100℃之间；勤加料，炉内只能有8~12支钢管在加热，防止加热不透或过烧；勤翻动，防止炉内钢管出现阴阳面，即一面加热不透，一面过烧；快加热，要先将炉子加热到950℃以上钢管才能进炉加热，严禁冷装炉，严禁炉内有钢管加热时加燃料；快打头：即打头速度要快；快冷却：打完后立即入池冷却。

（2）酸洗、脱脂工序：

做到五无：无过酸、无欠酸、无油污、无石灰、无残酸；

先在洗干净的酸缸中加一定量的水，然后按下表配制

溶液名称	HF	HNO3	H2O
比例	5-8%	10-15%	75-85%

操作时应轻拿轻放，防止钢管擦伤、弯曲，薄壁管应放置酸缸上部，防止挤压变形；

酸洗和脱脂后的钢管出缸后应立即吊入清水缸，并上下抖动，抖落钢管表面的氧化皮后吊出清水缸用高压水冲洗；

（3）润滑、烘烤工序：

润滑是生产的关键工序，应重视润滑质量。根据工艺要求进行钢管润滑剂的涂刷和烘烤。扩孔管：先涂好内孔，再进炉烘干；2.5空拔管：先进炉把钢管烘热，再出炉涂外表润滑剂自然干燥；减壁管：先涂刷内孔，在进炉烘烤，再出炉涂外表润滑剂自然干燥；

（4）修磨工序：

逐支检验钢管内、外表面的裂纹、凹坑、结疤、轧折、翘皮等缺陷都作好标记，对于不同规格、钢种的管坯应分类修磨。内表面要用低压行灯照到钢管内孔逐支修磨；用修磨设备逐支逐点进行修磨，修磨部位应圆润无棱角，不能磨成槽或坑，修磨的深度与宽度之比为1:8，修磨处的壁厚不得超过负偏差。

（5）冷拔工序：

按工艺卡的技术要求选配模具；

拔制减壁管时，根据工艺卡要求配好苏式外模及内模，并调整内外模的定径交叉点距离，应使内模的倒角在外模定径带与出口倒角的交叉点上，并根据钢管规格确定提前量：

外径（mm）	＞76	40~76	＜40
壁厚（mm）	＞8	3~8	＜3
提前量（mm）	3~5	内外�；酒肫�	落后1~2

根据第一支冷拔管冷拔后内模工作带的光亮阴极宽度确定是否恰当：

外径（mm）	＞6	3~6	＜3
工作带宽度（mm）	12~15	8~12	5~8

厚壁管取上限，薄壁管取下限；变形大取上限，变形小取下限；

（6）固溶处理工序：

炉子点燃正常后，将煤气压力调到正常，将炉子加热，同时开启冷却水，开启炉辊；

不同钢种、炉号和规格的钢管不同炉加热，避免造成混钢种、混炉号、混规格，且各钢种、规格的钢管对温度要求都不同；

大规格壁厚钢管喷淋不能冷透时，要吊入水池冷却；

保持5秒后，松开压泵阀门，排除钢管内的压力；

（7）矫直、切头工序：

矫直时，随时注意钢管的质量情况，防止矫辊过紧，以免有矫痕，矫毛存在，如果发现应及时调整矫辊；矫薄壁管，矫辊间隙过小会造成钢管矫瘪、矫痕，可分二次或多次矫直。钢管的直度要求如下：

类别	中间管		成品管(mm)
	减壁管	空拉管
直度(mm/m)	≤15	≤50	≤1.5

（8）无损检测：

依据标准样管设定仪器有关工艺参数，对照样管上的人工缺陷反复调整探头的垂直度、水层距离及入射角偏移量，使用内外壁人工缺陷反射波幅最高，且二者灵敏度之差小于等于2Db，调节报警灵敏度，使人工缺陷反射波在仪器示波屏满刻度的50-80%左右报警；

（9）水压试验：

启动试压泵，将钢管内的水压增加到试验所需的压力；

拧紧试压阀门，关掉试压阀开关，保持5秒；

松开钢管密封装置，排出钢管内的水，卸下钢管；

（10）理化试验：

显微镜室内须保持无尘、禁止吸烟；在调焦距时，先使试样与物镜接近，再由近及远进行粗调，接近焦距后，再细调。2.2.5 镜面有污物时，应用软笔或脱脂羽毛拂拭，再用镜头纸擦净，必要时可用二甲苯擦洗；

试样的尺寸见如下：

1组：钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数

5≤D≤15 80~100 2

说明：选取半管状或舟形试样，腐蚀后各弯曲其相应的被检验

2组：钢管规格mm 试样长mm 宽mm 厚mm 试样数

D>15 80~100 3＜4mm 2

3＞4mm 4

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